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       1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
       2、課程完成后,授課老師留給學員手機和Email,保障培訓效果,免費提供半年的技術支持。
       3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。☆合格學員免費頒發相關工程師等資格證書，提升職業資質。專注高端技術培訓15年，曙海學員的能力得到大家的認同，受到用人單位的廣泛贊譽，曙海的證書受到廣泛認可。

• 適合對象 ：此課程適合有一定制造業知識基礎的，內部、外部實施顧問、關鍵用戶、終端用戶等。
  
  培訓內容：
  
  一、制造管理組成部分
  1.制造管理組成
  工程數據
  物料清單
  主計劃/MRP
  能力管理
  車間管理
  質量管理
  成本管理
  高級計劃和高級供應鏈管理
  
  二、制造系統主要模塊介紹
  2.制造系統主要模塊介紹(本次培訓的范圍)
  2．1 物料清單
  2．2車間管理
  2．3計劃管理
  2．4成本管理
  
  三、物料清單
  3.物料清單
  3.1工廠日歷
  3.1.1工廠日歷
  3.1.1.1工廠日歷明細的種類
  1. 組織日歷/班次日歷
  3.1.1.2工廠日歷明細
  1. 1. 工作日模式（DAYS ON/DAYS OFF）
  2. 2. 例外集
  3. 3. 例外
  4. 4. 班次例外
  3.1.1.3工廠（作）日歷使用
  a) a) 主生產計劃/物料需求計劃
  b) b) 物料的供給和需求日期在工作天
  c) c) 能力計劃
  d) d) 車間排產
  e) e) 離散作業的開始與結束時間
  f) f) 庫存管理
  g) g) 庫存ATP的查詢(在手量,計劃接收)
  h) h) 庫存預測/庫存計劃計算/周期盤點
  i) i) BOM模塊中的資源班次
  3.2可用資源
  3.2.1定義資源
  1. 計量單位（小時）
  2. 基準（項目/批）
  3. 外協處理項目
  4. 標準費率
  5. 管理費
  6. 分攤帳戶
  7. 差異帳戶
  8. 自動記費類型
  9. 手工/WIP移動/采購移動/采購接收
  
  3.2.2定義部門，部門資源
  1. 選擇部門類型
  2. 指定部門的管理費
  3. 定義部門的資源，擁有數量，是否共享
  4. 分配班次或24小時可用
  5. 一資源可分配多個班次
  
  3.2.3定義資源組
  
  3.2.4定義有效資源的步驟
  1. 定義資源（/BOM/路線/資源）
  2. 定義部門類型（/BOM/設置/部門類）
  3. 定義部門（/BOM/路線/部門）
  4. 分配部門資源（/BOM/路線/部門）
  5. 分配資源班次（/BOM/路線/部門）
  
  3.3物料清單
  3.3.1分配組件的內容：
  1. 父項和子項組成物料清單
  2. 排列序號/工序序號/物品/數量
  3. 有效日期/失效日期
  4. 利用率/是否包括在成本卷積中
  5. 供應方式/供應子庫存/供應子庫位
  3.3.2物料清單的種類
  1. 主要的物料清單
  2. 替代的物料清單
  3.3.3主要物料清單的作用
  1. 用于計劃
  2. 用于核算標準成本
  3.3.4替代物料清單的作用
  1. 用于返工等非標準作業
  2. 用于重計劃
  3.4工藝路線
  3.4.1工藝路線的主要內容
  1. 版本/有效日期/失效日期
  2. 工序/部門/描述
  3. 倒沖/小轉移數量/提前期百分比/記數點
  4. 資源/類型/定額
  5. 分配相同資源數/計劃方式/記費類型
  
  3.4.2工藝路線主要內容說明
  計劃方式
  l 是 - 參與計劃運算
  l 否 - 不參與計劃運算
  l 前面的 - 和前資源同時結束
  l 后面的 - 和后資源同時開始
  資源類型
  l 批/項目
  偏置百分比
  l 計算提前期自動計算
  l 定義工藝路線時可修改
  3.4.3定義工藝路線的步驟
  1. 定義工藝路線
  2. 定義工藝路線的版本
  3. 分配完工信息
  4. 定義工序步驟
  5. 指定詳細的資源用量
  
  3.4.4主要工藝路線
  1. 制造物品的經常性的工序
  2. 是定義作業和計算制造提前期缺省工藝路線
  3.4.5 定義工藝路線的方法
  1. 手工分配工序
  2. 復制已有工藝路線
  4. 指定一共用的工藝路線
  5.
  3.4.6使用替代工藝路線
  1. 作不同的處理 （如：返工）
  2、 免受影響（如：物料短缺）
  
  3.4.7定義替代工藝的步驟：
  1. 定義一主要的工藝路線
  2. 定義一替代的工藝路線
  3. 分配完工信息
  4. 定義工序
  5. 指定詳細的資源用量
  
  3.5提前期
  
  3.5.1Oracle制造支持三種排產模式
  
  3.5.1.1動態提前期偏置
  1. 日期加上幾個工作日
  2. 日期減去幾個工作日
  3.5.1.2詳細排產
  1. 工作開始日期和時間/工作結束日期和時間
  2. 工序開始日期和時間/工序結束日期和時間
  3.5.1.3流水線排產
  1. 第一單元開始日期和時間/第一單元結束日期和時間
  2. 后單元開始日期和時間/后單元結束日期和時間
  3. 工序開始日期和時間/工序結束日期和時間
  
  3.5.2計算提前期 - 提前期元素
  
  3.5.2.1預處理提前期
  制造或采購前的時間(例:采購前的紙面工作)
  3.5.2.2處理提前期
  制造或采購所需時間
  3.5.2.3處理后提前期
  采購件接收后所需時間(例:檢驗時間)
  3.5.2.4累計制造提前期
  處理提前期加上關鍵子裝配的處理提前期
  3.5.2.5累計總提前期
  處理提前期加上關鍵子裝配和采購組件的處理提前期
  
  3.5.3計算提前期 - 計算提前期
  
  3.5.3.1制造物品
  處理前提前期，提前期批量需手工維護
  處理提前期，累計制造提前期，累計總提前期為計算值
  沒有處理后提前期
  3.5.3.2采購物品
  處理前，后提前期，處理提前期需手工維護
  沒有累計制造提前期，累計總提前期
  
  3.5.4計算提前期 - 動態制造提前期
  
  3.5.4計算提前期 - 提前期批量
  
  四、車間管理概述
  4.車間管理
  4.1離散制造(Discrete Manufacturing)
  4.2重復制造（Repetitive Manufacturing）
  4.3制造計劃（Manufacturing Scheduling)
  4.4車間事務處理(Transactions)
  4.5管理拒收的物料（Reject Material)
  4.6外協處理(Outside Processing)
  
  4.1離散制造(Discrete Manufacturing)
  
  4.1.1離散制造 -
  1、 什么是離散制造
  2、 如何設置離散制造環境
  3、 建立離散作業(Discrete Jobs)
  4、 更改離散作業
  5、 離散作業運作
  6、 關閉離散作業
  7、 離散作業查詢與報告
  
  4.1.2離散制造 - 建立離散作業
  
  4.1.2.1手工建立離散作業（離散離散作業）
  1. 作業名稱/車間定單類型/固定/狀態
  2. 產品（裝配件）/數量
  3. 開始時間/結束時間
  4. 物料清單
  6. 工藝路線
  
  4.1.2.2實施計劃建立離散作業（計劃計劃工作臺）
  
  4.1..2.3從其他系統裝載（離散裝載）
  
  4.1.2.4離散作業狀態
  1. 未釋放/已釋放
  2. 完成/完工-未計費
  3. 暫掛/取消/關閉
  4. 裝入待定工藝路線/裝入待定清單/關閉待定
  5. 裝入工藝路線失敗/裝入清單失敗/關閉失敗
  
  4.1.2.5離散制造 - 離散作業運作
  1. 發料
  2. 工序移動
  3. 資源記費
  4. 裝配完工
  
  4.1.2.6離散制造 - 離散作業關閉
  
  4.1.2.6.1當離散作業關閉時
  a 計算定單的終成本和差異
  a 狀態成為’關閉‘
  a 把差異轉入帳戶類型科目，使定單的帳戶保持為零
  
  4.1.2.6.2離散作業關閉前需做的工作
  a 通過離散作業報告驗證定單所有事務都被正確處理
  
  4.1.2.6.3關閉定單不能簡單修改狀態，而需運行后臺程序
  
  4.1.2.6.4如果失敗，檢查LOG文件，修改后再提交
  
  4.1.2.6.5刪除定單
  
  五、計劃管理
  5.計劃管理
  5.1預測管理 (Forecast)
  
  5.2主計劃(Master Schedule)
  1. 主需求計劃(MDS)
  2、 生產計劃(MPS
  
  5.3物料需求計劃(MRP)
  
  5.4能力計劃
  1. 粗能力計劃(RCCP)
  2. 細能力需求計劃(CRP)
  
  5.5 APS 和ASCP
  1. APS
  2. ASCP
  
  5.1預測管理
  5.1.1預測
  5.1.2預測集
  5.1.3預測產生
  5.1.4預測沖減
  
  5.1.1預測
  5.1.1.1預測概念及作用
  預測的組成
  需求分類(Demand Class)
  
  5.1.2預測集
  預測集概念
  預測集的功能
  預測層次
  5.1.3預測產生
  預測的產生
  1. 手工輸入
  2. 拷貝
  3. 裝載
  4. 規則
  5.1.4預測沖減
  1. 在預測集中沖減
  2. 在裝載時沖減
  3. 在裝載主計劃時沖減預測量
  
  5.2主計劃(Master Schedule)
  主需求計劃(MDS)
  主生產計劃(MPS)
  
  5.2.1主需求計劃(MDS)
  5.2.1.1主需求計劃內容
  1. 主需求計劃包括物品、數量、日期、需求分類
  2. 物品 通常為銷售的產成品，也可為針對庫存的其他物品。
  3. 數量 原來數量/現在數量
  4. 日期 發貨日期
  5.2.1.2主需求計劃生成
  5.2.1.2.1生成主需求計劃的方式
  1. 手工輸入
  2. 從預測中裝入
  3. 從銷售訂單中裝入
  4. 從其他主計劃裝入
  5. 從來源清單中裝入
  
  5.2.2主生產計劃(MPS)
  5.2.2.1主生產計劃內容
  5.2.2.2主生產計劃生成
  5.2.2.3主生產計劃處理
  5.3物料需求計劃(MRP)
  5.3.1物料需求計劃(MRP) 基本概念
  1. 計劃方式
  2. 提前期
  3. 凈需求
  4. 計劃因素
  5. 計劃流程
  
  5.4能力計劃
  1. 粗能力計劃(RCCP)
  2. 細能力需求計劃(CRP)
  
  5.4.1粗能力計劃(RCCP)
  5.4..2細能力需求計劃(CRP)
  5.5高級計劃和高級供應鏈管理(APS 和ASCP)
  1. APS
  2. ASCP
  
  六、成本管理
  6.成本管理
  6.1概述
  6.2標準成本結構
  6.3成本卷積
  6.4成本統計與核算
  6.5成本模擬與成本更新
  6.6成本報表與查詢
  
  6.1概述
  6.1.1成本模塊的主要特點
  6.1.2成本模塊與子系統的集成
  成本與庫存：車間領料、完工產品入庫、產品銷售出庫、退貨接收
  成本與BOM：成本卷積
  成本與在制品：成本卷積、車間領料、完工入庫、制造費用
  成本與采購：采購價格差異
  成本與應付款：發票價格差異
  成本與OE：銷售成本核算
  成本與總帳：會計分錄過帳
  
  6.2標準成本結構
  6.2.1標準成本結構
  1. 成本類型
  2. 成本要素
  3. 成本子要素
  4. 物料清單
  5. 工藝路線
  
  6.2.1.2成本類型
  6.2.1.3成本要素
  6.2.1.4成本子要素
  6.2.1.5物料清單
  6.2.1.6工藝路線
  6.3成本卷積
  6.4成本統計與核算
  6.5成本模擬與成本更新
  6.6成本報表與查詢