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• 1.常用模具結構介紹和UG模胚調用
• （1）模具分類
  （2）兩板模模胚結構講解
  （3）三板模模胚結構講解
  （4）模架與內模尺寸的確定
  （5）模具各組件說明
  （6）UG模胚調用詳解
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• 2.澆注系統的設計
• （1）澆注系統的組成
  （2）澆口的類型及設計參數
  （3）澆注系統多型腔布置設計原則
• 3.冷卻系統的設計
• （1）冷卻系統的設計原則
  （2）冷卻系統的類型
  （3）冷卻系統的布局
• 4.頂出系統的設計與彈簧計算
• （1）頂出系統的設計原則
  （2）頂出系統的類型
  （3）頂針布局
  （4）復位彈簧的計算方式
• 5.側向分型與抽芯機構
• （1）抽芯力的計算
  （2）斜導柱（邊）直徑估算
  （3）彎銷截面尺寸的估算
  （4）抽芯距的計算
  （5）斜導柱長度計算
  （6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算
  （7）側向分型與抽芯機構設計要點
  （8）彈弓抽芯
  （9）液壓式抽芯
  （10）斜頂的樣式
  （11）斜頂座的樣式
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• 6.分模面設計要點與排氣系統的設計
• （1）分型面的設計原則
  （2）分型面優化方式
  （3）排氣的設計原則
  （4）分型面排氣
  （5）鑲件排氣
  （6）各塑膠排氣溢邊值
• 7.標準件的添加
• （1）支撐住的設計原則
  （2）限位柱添加原則
  （3）垃圾釘的添加原則
  （4）鎖模塊的設計
  （5）防塵板的設計
  （6）K.O孔的設計
  （7）名牌的設計
  （8）吊模板的設計
• 1.2 常用塑膠成型特性
• 這是塑膠原料，它經過注塑機熔料變成熔融狀態進入模具型腔，再經過冷卻、固化、頂出就變成我們模具型腔的形狀。（簡單的說就像冬天時我們在杯子里放入水，結冰后冰的形狀就和杯子是一樣的） 塑膠原料可分為抽粒料和色粉料,色粉料是用色粉和原料通過一定的比例配置后,用攪拌機攪拌在一起后放入料筒注塑,顏色不太穩定,且易出現混色.抽粒料是經過抽粒機將色粉均勻的覆蓋在原料表面,此次注塑成型后顏色比較穩定.
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• 1.3 模具鋼材的特性和選用
• 1.模具鋼材
• （1）模具鋼材的種類
  （2）模具鋼材硬度
  （3）模具鋼材的選用
  （4）模具鋼材的熱處理方式
• 1.4 塑膠模具名詞釋義
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• 1.5 塑膠模具設計流程
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• 1.6 產品分析詮釋及產品擺正
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• 1.7 工廠參觀模具與實習
• 1.8 分模階段（重點）
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• 分模練習產品圖檔如圖所示
• （1）吹風筒案例分模
  （2）遙控手柄案例分模
  （3）機殼類產品案例分模
• （3）機殼類產品案例分模
• （4）復雜汽車產品案例分模
• （5）復雜汽車產品案例分模
• （5）復雜汽車產品案例分模
• 1.9 第一套全3D模具設計（重點）
• （一） 汽車配件（全3D設計）
• 目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的流程和模具零件的設計原理及其作用。
• （1）產品預案的DFM分析對產品的材料、顏色、壁厚、結構、拔模、進膠口的樣式與大小確認、模架型的確認
  （2）放縮水、確定產品的分型面分模
  （3）產品排位
  （4）按照經驗值確定模仁的大小
  （5）選擇模胚類型
  （6）鑲件的設計
  （7）澆注系統的設計
  （8）頂出系統的設計
  （9）冷卻系統的設計
  （10）標準件的添加
  （11）模具字碼的雕刻
  （12）料單的訂購方式
  a. 毛料和精料的訂購
  b. 鑲件線割料的訂購
  c. 訂料單的填寫
  d. 模架的訂制及提供給供應商的加工圖樣
  （13）UG轉CAD出模具零件加工圖。